氧化铝陶瓷球

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挑选氧化锆珠从哪些方面入手?

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挑选氧化锆珠从哪些方面入手?

发布日期:2019-03-14 作者: 点击:

       随着工业生产对物料精细度的要求越来越高,砂磨机也越来越被普遍地使用,而市场上的研磨介质也是种类繁多,厂家如何选择一种适合自身生产条件和工艺的锆珠,就成为了一件重要的事。下文就从组成成分、密度以及锆珠硬度三个方面来对此作出简单的分析。

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       1、组成成分

       锆珠按照组成成分的不同,可以分为玻璃珠、陶瓷珠(硅酸锆珠、复合锆珠、氧化铝珠、稀土金属稳定的氧化锆珠等)、钢珠等。虽然成分不同,但各种研磨介质都具有致密的晶体结构,从而保证了研磨珠的高强度、高耐磨性和低吸油墨率等特性。

       2、密度

       密度,又称比重。在实际生产中,锆珠比重分为两种,即体积密度(真密度、真比重)和堆积密度(假比重)。前者是锆珠的真实密度,后者是锆珠堆积起来的密度。锆珠的组成成分决定了研磨介质的密度。一般情况下,比重越大的锆珠,其冲量越大,研磨效率越高,但对砂磨机的接触件(内缸壁、分散盘等)磨损也越大,所以关键在于浆料的粘度和流量的配合。

       3、硬度

       莫氏硬度和维氏硬度为常用的硬度指标。硬度越高的研磨珠,其磨耗并不一定Z低。常用的锆珠硬度可以参考网上具体资料。若从锆珠对砂磨机的接触件来看,硬度大的锆珠对接触件的磨耗比较大,但可以通过调节研磨珠的填充量、浆料的粘度、流量等参数以达到Z佳优化效果。

       锆珠在研磨过程中,会不同程度的出现磨损,从而会对浆料的性能产生一定的影响,所以在选择锆珠的时候,要考虑到组成成分对浆料的影响。如研磨磁带粉或其他电子元件浆料时,含有金属元素的研磨介质就不再选择之列,故锆珠就是此行业的普遍选择;如研磨农药、食品、医药,磨耗低、对浆料的影响Z小的锆珠就是其Z佳选择。总而言之,锆珠的作用是越来越大,意义也是越来越重要。


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