当粉体粒径尺寸达到纳米量级时，就会展现出许多特有的性质。但传统的粉体制备方法机械粉磨的极限在0.15μm左右，粒度有限，因此湿化学方法就成为了目前制备纳米粉体的Z常见方法，其中又以共沉淀法、溶胶-凝胶法、水热法Z为常见。

湿化学方法制备纳米粉体具有组分含量易控制、粉体粒径分布窄和形貌规整等一系列优点，与此同时也带来一些麻烦——湿化学方法制备的超细粉体会发生有害的团聚，且必须进行干燥处理。

超细粉体产生团聚的两种成因：一是硬团聚，二是软团聚。

目前普遍认为软团聚是不可避免的，它们多是因物理作用引起的如静电引力、范德华力等较弱的力聚合在一起而形成的团聚。而硬团聚则是指原料在煅烧或者高温处理过程中由于产生较强的化学键合形成的微粒团的情况，一般外力难以将它拆开，需经过特殊工艺才能消除。

陶瓷粉体在干燥过程中发生团聚的原因有两方面，一是由于颗粒小而使得表能大，二是胶体在液体挥发过程中由于固液界面的存在以及液体的表面张力作用很容易发生凝胶孔的塌陷及颗粒的聚集长大。

譬如说当使用外加热的方法来进行干燥时（普通干燥箱），介质的气化过程会在团聚体的表面进行，虽说内部的液体可以通过毛细管输送到表面，但同时粉体间毛细管力的作用不可避免，Z后引起粉体团聚的现象，影响了超细粉体的使用价值。